電機系統節能也涉及設計、制造、用戶、各種工況以及運行管理等多方面的綜合性技術，綜合起來主要有以下幾項：加強電機系統的技術改造，調整產業結構，促進能耗下降;推廣高效節能電機，加速淘汰落后工藝及裝備，淘汰低效電機及高耗電設備;提高電機系統效率，推廣調速，適用于需要進行流量調節和速度調節的工況。加快技術創新、提高電機系統能效水平、扎實推進相關配套措施的落實，電機系統節能將會成為更具潛力的節能發展方向。
　　電機系統節能也是大勢所趨。為提升能效等級，工信部今年6月份公布了電機能效提升計劃（2013-2015年），到2015年，實現電機產品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產品、40%的高壓電動機產品達到高效電機能效標準規范；累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統節能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。
　　但是僅僅用高效電機替換普通電機對整個電機系統的節能效果提升并不明顯，整個電機系統的節能才是真正的節能。因此，變頻器，伺服，逆變器和專用電機驅動大量用在風機、泵、壓縮機、升降機、電焊機、電動車電機、空調壓縮機、洗衣機電機和冰箱壓縮機中。變頻器是電機系統節能的主力，節能主要表現在風機、泵類的應用上，采用變頻器后，可以通過降低供電頻率來降低泵或風機的轉速，隨著轉速的降低，功率會快速下降。同時變頻器通常采用交-直-交變頻供電的方式，交流異步電機吸收滯后的無功功率，通過變頻器供電，對電網而言，功率因數也有了一定提高，總體上節約了一部分電網輸電過程中損耗的電能。
　　而變頻器，伺服驅動，逆變器和專用控制器中的IPM模塊，IGBT和MOSFET對節能降耗起到關鍵性作用。客戶對這些功率器件要求也越來越多，比如要求更低的產品成本、更緊湊的封裝尺寸、更好的散熱性能，對功率器件的多樣化也提出要求，比如低功耗器件、緊湊設計的大功率器件、低壓大功率器件、大電流高電壓器件等等。